 日志正文
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我们常见的注塑加工工艺还有下面几种要注意的情况。 模具常说的塑化能力主要指调节螺杆的转速、 预塑的背压和料筒、 喷嘴温度。这三者是互相联系和互相制约的, 必须协调调整, 整个产品塑化的时间不应超过产品冷却的时间, 否则产品出模就要延长其成型周期。刚开始的时候把螺杆的转速可调节的范围稍大一点, 但也不得超出注塑工艺所要求的注塑范围, 并选用注射机螺杆转速的最佳工作范围内的转速, 以减小螺杆转速的波动。 在模具开始做塑料模具的时候, 起先要合理的控制预塑的背压, 有利于把塑料中气体全部排出, 减少产品烧焦的几率。背压的高低由所加工的塑料性能以及有关工艺参数决定, 一般为 015- 115 MPa, 对于高粘度和热稳定性差的塑料, 宜采用转速较慢的螺杆和较低的预塑背压, 对一些粘度差但热稳定性比较好的塑料时,可采用提高螺杆的转速和较高的预塑背压, 但应防止熔料的流涎现象。 根据加工制品形状、 壁厚、 模具结构设计、 塑料性能等参数, 可以在注塑前先选取注射的压力和注射速度。刚开始的时候原则上选取较小的注射的压力, 等模具里面的温度达到要求的工艺参数范围, 在观察模具注塑加工的情况, 如果发下充模不足或者有其它相应的缺陷, 再继续逐渐升高注射的压力。在保证完成充模情况下, 应尽量选取压力数值低的地方, 这样在一定程度上减小锁模力和降低功率的消耗。 一般注射机设计有高速注塑和慢速注射二种, 对于塑料件是薄壁成型而且面积大的话, 应当采用高速注射这种方法, 但厚壁成型面积小的塑件, 应当采用低速注射。但如果某些塑料对剪切速度十分敏感, 注射速度的控制应有利于熔料充模和防止熔料变质。如果注塑在高速和低速注射成型都能满足的情况下, 宜采用低速注射( 玻璃纤维增强除外) 。 所以的注塑加工工艺我都已经介绍了，后天讲解别的方面
最后修改于 2016-09-11 14:31
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