 日志正文
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如何选择分型面是注塑模具加工第一步。也是很重要的一部。 注塑模具要如何来确定分型面，需要考虑比较复杂的因素。由于塑件的分型面在模具中受到进料口、成型位置、结构工艺及产品的精度、表面嵌件的位置形状以及出模方式、排气、操作工艺等多种因素的影响， 因此在模具选择分型面时应进行综合分析相互比较， 从好几种方案中优选出较为合理的方案，一般选择分型面都需要考虑以下几个原则 顺利脱模是考虑分型面最主要的原则，因为我们之所以设置模具分型面的目的，就是为了能把塑料产品顺利从型腔中脱出。根据这个要求分型面应首选在塑料制品外观的最大的轮廓线上，而且最好在是做在同一个平面上，最好是次平面与开模方向呈垂直方向。 目前模具型腔的加工大部分都采用电火花电脉冲成型加工， 模具型腔越深加工放电的时间就越长， 十分影响模具生产周期，同时也增加了模具生产成本。模具型腔深浅高低都影响着模具模板的厚度。型腔越深模板就要越厚。一方面越深的话加工比较困难；另一方面各种型号的注射机对模具的行程都有一定的限制，故型腔深度不宜过大。 新做的注塑成型在配合非常精密，但每次在塑件脱模后，其在分型面的位置都会留下一点毛边，我们普遍都称呼为飞边。即便把这些毛边割除后，但仍会在塑件表面留下痕迹，影响注塑件的外观，所以在选择分型面上应尽量避免把分型线设在塑件表面上 大部份中、小型塑料模具因型腔较小，产生的空气量不是很多，完全可以借助模具分型面的缝隙来排气。在选择分型面时也要考虑到应有利于排气。 选择好的分型面完全提高了注塑模具加工的速度和质量。
最后修改于 2016-06-04 15:03
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